紅藍(lán)相間的電池，在從鋼殼投料到下線堆碼的智能化高速生產(chǎn)線上傳動(dòng)，緊接著，智能機(jī)械臂和AGV 無人搬運(yùn)車“接力”將這些新鮮出爐的電池送往老化箱內(nèi)，等待48 小時(shí)的高溫檢驗(yàn)。

        

        這是《中國電子報(bào)》記者走進(jìn)四川長虹新能源科技股份有限公司（以下簡稱“長虹新能源公司”）基于5G 專網(wǎng)的全連接數(shù)字工廠的高性能堿錳電池生產(chǎn)線看到的場景。

        

        記者了解到，長虹新能源公司自主研制的高性能堿錳電池具有更高性能、更高電量、更高安全、更長使用壽命、綠色環(huán)保等特性，可隨生活垃圾一起處理。

        

        這款電池已在電動(dòng)玩具、智能家居、家用醫(yī)療等領(lǐng)域闖出市場，產(chǎn)銷規(guī)模排名全球第四，國內(nèi)第二。

        

        根據(jù)該公司財(cái)報(bào)，上半年，其營業(yè)收入同比增長37.26%，凈利潤同比增長205.80%。

        

        如此傲人業(yè)績的背后，是其基于5G 技術(shù)建設(shè)的高速智能生產(chǎn)線在“做功”：產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提升。

        

        “建設(shè)基于5G 專網(wǎng)的全連接數(shù)字工廠為高性能堿錳電池高效生產(chǎn)保駕護(hù)航。

        

        ”長虹新能源公司董事會(huì)秘書歐志春向《中國電子報(bào)》記者介紹道。

        

        5G 為生產(chǎn)制造帶來了更多的遐想空間，幫助操作者精細(xì)操作，讓管理者更好地管理。

        

        目前，長虹新能源公司具備年產(chǎn)35 億只（組）全系列堿性鋅錳電池的能力，并實(shí)現(xiàn)了電池制造全過程的精細(xì)化管理，物料情況、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等各項(xiàng)信息及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋，助力實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效。

        

        記者在采訪中了解到，一節(jié)高性能堿錳電池要經(jīng)歷錳環(huán)成型、滾槽、封口膠涂布、隔離管卷插、電解液注入等復(fù)雜工序得以生產(chǎn)出來。

        

        隨著智能化高速生產(chǎn)線的建設(shè)，讓高性能堿錳電池的生產(chǎn)效率從每分鐘下線300 只，提升到每分鐘下線750 只。

        

        為解決人工排產(chǎn)效率低，有線網(wǎng)絡(luò)調(diào)整成本高、不便捷，工業(yè)Wi-Fi 不穩(wěn)定、人工質(zhì)檢效率低等問題，長虹新能源公司在5 萬平方米內(nèi)部署了一套5G（SA）+ MEC無線接入專網(wǎng)，構(gòu)建5G+MES 數(shù)采、5G+AI 自動(dòng)質(zhì)檢、5G+AGV 自動(dòng)運(yùn)輸、數(shù)字孿生等多個(gè)數(shù)字化應(yīng)用場景，打造生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、訂單集中控制的大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)鏈條工藝設(shè)備的智能化協(xié)同控制，保障整線連續(xù)生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到750 只/分鐘。

        

        據(jù)悉，產(chǎn)線上的終端設(shè)備基于5G 網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，不僅能實(shí)時(shí)顯示各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，還可以及時(shí)反饋設(shè)備故障情況。

        

        當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，監(jiān)控中心就會(huì)及時(shí)將信息發(fā)送到技術(shù)人員接收終端，技術(shù)人員便能通過5G 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。

        

        工作人員向記者介紹道，封口膠涂布是堿錳電池生產(chǎn)最難的環(huán)節(jié)之一。

        

        高速旋轉(zhuǎn)之下，必須保證封口膠涂布均勻，否則將導(dǎo)致電池出現(xiàn)漏液、鼓包等質(zhì)量問題。

        

        均勻性難以用肉眼判斷，利用5G+AI 視覺檢測技術(shù)，就不會(huì)錯(cuò)過任何一條“漏網(wǎng)之魚”。

        

        記者在采訪中了解到，通過基于5G 邊云協(xié)同的全流程工藝質(zhì)量管理模式的建立，長虹新能源工廠生產(chǎn)的電池批次在一致性、穩(wěn)定性方面更佳，產(chǎn)品放電均勻性提升6%，生產(chǎn)效率提升10%，人效提升25%，廢損率下降30%~50%，制造過程能力指數(shù)提升50%~70%，關(guān)鍵質(zhì)控100%。

        

        智能的產(chǎn)線背后，還有智慧的5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

        

        在生產(chǎn)車間旁的大屏幕上，顯示著長虹新能源公司集控中心的生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際產(chǎn)量、設(shè)備生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標(biāo)。

        

        基于長虹5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，大屏還連接著千里之外浙江嘉興的制造基地，真正實(shí)現(xiàn)了材料端、設(shè)備端及產(chǎn)品端的信息一體化管控。

        

        在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、檢測監(jiān)測、倉儲(chǔ)物流、運(yùn)營管理等全流程強(qiáng)化5G 技術(shù)應(yīng)用，直接推動(dòng)工廠的自動(dòng)化效率、工藝優(yōu)化水平、精益生產(chǎn)規(guī)模顯著提升，充分釋放“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”疊加倍增效應(yīng)，在制造業(yè)、礦山、建筑、港口、醫(yī)療、交通行業(yè)中都有體現(xiàn)。

        

        當(dāng)前，我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目數(shù)已超過1.4 萬個(gè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面融入49 個(gè)國民經(jīng)濟(jì)大類，實(shí)現(xiàn)工業(yè)大類全覆蓋。

        

        5G 工廠充分展示了5G 技術(shù)在提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本、推動(dòng)綠色發(fā)展方面的潛力，既代表了中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向，也為全球“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展提供了中國方案。

        

        中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院黨委書記田川表示，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)是新型工業(yè)化的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，是網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國建設(shè)的關(guān)鍵拼圖之一。

        

        要利用我國在5G 等新一代信息通信技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢和成效積累，加快提升網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍和服務(wù)效能，引導(dǎo)企業(yè)開展內(nèi)網(wǎng)改造和升級(jí)，推進(jìn)5G 工廠建設(shè)，提升互聯(lián)互通水平。