裝備制造業被譽為制造業的“脊梁”，同時也是拉動工業增長的重要力量。根據國家統計局發布的最新數據，2024年8月份，全國規模以上工業增加值同比增長4.5%，環比增長0.32%。裝備制造業增加值對全部規上工業增加值增長的貢獻率達到47.9%，接近5成，“壓艙石”作用繼續凸顯。如何釋放產業創新活力、以產業升級構筑競爭優勢成為一道時代課題。9月12日，《中國電子報》記者走進以工業機器人聞名的裝備制造企業——沈陽新松機器人自動化股份有限公司（以下簡稱“新松公司”），探尋其向“新”而行、提質增效的“密碼”。

智造引領，釋放新質生產力

走進新松智慧園機器人生產車間，記者看到一臺臺大小不一、形態各異的移動機器人按照既定作業規劃來回穿梭，焊接機器人有節奏地擺動著“手臂”進行自動化作業，偌大的車間內只有少數技術工人正圍著機器設備根據用戶需求進行產品調試。

“這款移動機器人是用于汽車總裝線上的，是最早也是最成熟的一個應用場景，在各大汽車廠的總裝線上基本都能看到?！毙滤晒鞠嚓P工作人員指著其中一款機器人介紹說，“我們運用動態定位跟蹤技術，實現了機器人與車身的跟隨和同步，極大地提高了生產效率。目前，新松機器人在汽車總裝線上的市場占有率行業領先。”

圖為新松智慧園機器人生產車間

“當前，智能制造已成為全球各國加速產業升級、拉動經濟增長、構建競爭新優勢的關鍵力量，也是各行各業實現質量變革、效率變革和動力變革的主要手段。機器人作為智能制造的核心支撐裝備，是大國參與全球產業分工、爭奪全球產業鏈的重要戰場。”新松公司總裁張進表示。

工信部數據顯示，十年來，我國機器人產業“從小到大”，已經成為全球機器人科技創新、應用拓展和行業治理的重要力量。中國已連續11年成為全球最大的工業機器人市場，近三年新增裝機量占全球市場比重超過50%；相關有效專利超19萬項，占全球比重約2/3。

面對全球機器人產業新一輪的變革機遇期，越來越多的本土機器人通過與新興技術的深度融合，完成了從傳統機器人到智能機器人的華麗蛻變；一大批優秀的機器人企業持續攻克關鍵核心技術，展現出“中國智造”的高含金量。

以新松公司為例，在這里可以看到基于力感知和工藝專家系統等創新技術打造出來的能夠在流水線上“穿針引線”的工業機器人，它能模擬出人類手臂肌肉控制的柔順特性；可以看到基于超冗余度機器人運動控制、高精度柔索驅動、強輻射場下輻照加固等核心技術打造出來的特種機器人，它會在治安維護、搶險救災等高危場景中替代人類執行作業；還可以看到接入了AI大模型的智能機器人書法家，它能聽取語音指令，并在現場“揮毫潑墨”，短短幾十秒便可完成一副書法作品……

“機器人企業在堅持自主創新的同時，也必須借助前沿技術和工具，打破傳統架構與模式，通過數字化轉型實現國產化升級，從而邁向高質量發展之路?！睆堖M說道。據了解，作為國內最早涉足于機器人技術的企業之一，新松公司的機器人產品已累計出口全球40多個國家和地區，為4000余家國際企業提供產業升級服務，徹底改變了機器人“只有進口沒有出口”的局面。

下一步，新松將在更廣領域、更深層次上探索豐富“機器人+AI”應用實踐，將人工智能與各種品類的機器人深度結合，在更多行業、更多細分應用場景中培育發展新質生產力。同時，培育新質生產力的過程，也將對機器人和人工智能技術的發展起到重要的引領和倒逼作用，推動更高頻次、更高質量的技術變革，形成科學、良性的循環，加速推動新質生產力的發展。

數智融合，打造內生驅動力

業內普遍認為，裝備制造業具有高度復雜化、個性化、定制化、多品種小批量等生產特點，技術工藝和供應鏈高度復雜，生產制造過程高度離散，研發與生產周期長，因此其在轉型升級過程中所面臨的挑戰異常艱巨。

針對行業痛點，裝備制造企業的數字化轉型的核心訴求可以歸納為兩類：一是連接和協同，也就是如何基于高度離散、技術工藝和供應鏈高度復雜，以及長生產制造周期和產品生命周期等行業特點，實現企業各個業務部門之間、各個設備的工藝之間基于訂單的快速協同；二是集成，也就是如何實現企業已有的ERP、PDM/PLM、MES等多業務系統的集成，消除多業務系統間的信息孤島，實現企業全鏈條數據的統籌和治理。

圖為新松智慧園機器人生產車間

“建立一個以ERP為中心的一體化經營管理平臺，實現智能化運營是裝備制造企業深化數字化轉型的必經之路?！北本┨m光創新科技有限公司董事長朱鐸先表示。他認為，今天的ERP不同于以前的ERP，它不僅僅只是一個簡單的財務管理或者是生產管理系統，更多的是作為支撐平臺，覆蓋全渠道管理，包括研發管理、計劃管理、生產管理、質量管理、營銷管理、采購管理、供應商協同等各個方面，在此基礎上實現多組織協同，輔助智慧決策。

新松公司與金蝶的合作為裝備制造業數字化轉型提供了新思路。在信息化管理方面，以金蝶云·蒼穹平臺為技術底座，以金蝶云·星瀚為應用支撐，雙方打通了新松公司各個業務系統間的壁壘，建設了一體化、智能化、數字化的運營管控平臺；在業財一體化方面，通過自主可控和基于云原生架構的企業級云服務平臺+EBC管理理念，金蝶助力新松重構了ERP系統，解決了在研發、制造、計劃、組織等領域的“頑疾”，支撐新松按單生產、按項目管理等核心業務運營。

“數字化是企業劃破迷霧、韌性變革的利器，能夠幫助企業真正實現降本增效以及商業模式的創新和轉型。”金蝶集團總裁章勇感慨道。據他介紹，金蝶不僅幫助新松加速數字化轉型，還幫助沙鋼集團、山重集團、云南中煙、中車等國內200多個大型裝備制造企業實現了自主創新的數字化建設，形成了多個標桿項目。

今年3月工信部等七部門聯合印發的《推動工業領域設備更新實施方案》明確指出，將實施先進設備更新行動、數字化轉型行動、綠色裝備推廣行動。以“新”賦能、向“新”而行，裝備制造業正加速邁向高端化、智能化、綠色化，在新型工業化壯麗篇章中留下濃墨重彩的印記。